1. Da das Zahnradpumpengehäuse bei hohen Temperaturen arbeitet, muss während der Kaltinstallation eine Scharnierhalterung an der Rohrleitung angebracht werden, um eine Verschiebung der Rohrleitung nach einem Temperaturanstieg zu verhindern.
2. Die Kupplung muss nach dem Erwärmen des Pumpenkörpers heiß ausgerichtet werden, um zusätzliches Drehmoment während des Betriebs zu vermeiden.
3. Der Messpunkt des Pumpenauslassdrucks muss mit einem verriegelnden Stoppalarm eingestellt werden, andernfalls kann der Pumpenkörper beschädigt werden, sobald das Druckrohr verstopft ist.
4. Erhöhen Sie beim Starten der Zahnradpumpe die Drehzahl nicht blind, wenn kein Druck am Ausgang anliegt, um eine vorzeitige Beschädigung der Welle oder des Lagers zu vermeiden.
5. Verwenden Sie beim Reinigen des Flüssigkeitstransfers nicht die Pumpe, um die Reinigungsflüssigkeit zu fördern. Entfernen Sie die Einbauten und installieren Sie sie nach dem Flüssigkeitstransfer, um Fremdkörper in der Pumpe zu vermeiden.
6. Die Temperatur des Heizmediummantels des Pumpenkörpers kann geringfügig niedriger sein als die des vorderen und hinteren Mantels. Da die Schmelzviskosität eine abnehmende Funktion der Scherrate ist, erhöhen die Extrusion des Zahnrads und die Scherung des Lagers die Schmelztemperatur um 3 bis 5 Grad nach der Pumpe. Das Reduzieren der Temperatur des Wärmemediums kann die Schmelzzersetzung verhindern. Die Daten zeigen, dass durch die Reduzierung der Temperatur im Lagerbereich die Tragfähigkeit des Lagers stark erhöht werden kann. Es ist nicht notwendig, die Pumpe mit großer Kapazität auszutauschen. Allein durch Erhöhung der Drehzahl lässt sich die Förderleistung der Zahnradpumpe um 50 Prozent steigern.
7. Die Beschleunigung muss langsam erfolgen, und der Vorder- und Hinterdruck darf nicht stark ansteigen, um das Lager nicht zu beschädigen oder den Schmierkanal mit der Schmelze zu blockieren.
8. Der Schmelzefilter hinter dem Pumpenauslass muss regelmäßig ausgetauscht werden und darf nicht längere Zeit unter hohem Druck oder sogar der oberen Druckgrenze betrieben werden.
9. Der regelmäßige Austausch von Lagern kann Wartungskosten sparen. Wenn festgestellt wird, dass der Verschleiß an der Innenfläche der Welle oder des Lagers nahe an der Dicke der gehärteten Schicht liegt, kann die Welle poliert und wiederverwendet werden, und nur das Lager kann ersetzt werden, was die Lebensdauer verlängern kann Pumpenwelle um 8 ~ 10 Jahre.
10. Bei Stromausfall oder Unterbrechung der Zirkulation des Heizmediums für mehr als 30 Minuten muss die Pumpe zerlegt, gereinigt und wieder zusammengebaut werden, um Schäden an der Pumpe aufgrund schlechter Lagerschmierung durch Schmelzerstarrung und Rissbildung zu vermeiden.
